顶出设备是为顶出模内工件而设置的。各种合模设备均设有顶出设备，一般分为机械顶出、液压顶出和气动顶出三种。

(1)机械顶出，顶杆固定在机架上，它本身不移动，开模时移动模板后退，顶杆穿过移动模板上的孔而抵达模具推板，阻止模具推出机构随动模后移，将制件顶出。顶杆长度能够根据模具的厚薄及型腔深度经过螺纹调节。顶杆的数目、方位随合模设备的特点、制件的大小而定。机械顶出结构简单，顶出力大，作业可靠，但顶出是在开模终了时进行的，对制品的冲击较大，模具内推板的复位要在闭模时进行。

(2)液压顶出，使用装在压力机内的小型顶出液压缸和顶出杆来完成制品顶出，顶出力、速度、方位、行程和顶出次数可由液压系统、控制系统进行调节。液压顶出有以下几个优点:

1.顶出的动作时间(动作方位)与压力机的开、合模行程没有直接关系，能在开模过程中以及开模后顶出制件。

2.顶出力、顶出速度可调，因而，即使是薄壁的产品，也不易使产品变形或损坏，能够顺利地进行脱模。

3.顶杆能够多次反复地进行冲击动作，因而能够使产品可靠地自动掉落。

4.在成型有嵌件的产品时，能够使顶杆在合模之前自行复位，刺进嵌件比较方便，液压顶出设备有利于缩短压力机循环周期和完成自动化出产，现在使用最为广泛的是压力机、压力机、压力机系列。

(3)气动顶出使用压缩空气为动力，经过模具上设置的气道和微小的顶出气孔，直接把制件吹出。这种顶出办法比较简单，在制件表面不留痕迹，对大而薄的盒、壳等制件的顶出十分有利。但此法需求增设气源和气路等辅佐设备.使用受到限制，现在采用较少。